宝石晶体生产技术上自然也是用上了自己积攒下来的工艺技术。
这次的能够顺利地用自己开发出来的工艺生产出80公斤级别的蓝宝石晶体，也证明华兴集团公司在蓝宝石晶体生长技术已居世界领先水平。
这次莱宝高科技公司和华兴半导体材料公司一起合资在河西科技走廊科技园这边建设的蓝宝石晶体设计研发和制造工厂，一、二期已建成投产，共投入80公斤级蓝宝石炉70台，加工设备40套，每年能够生产80公斤级蓝宝石晶体1680颗，已成为国内最大的人造蓝宝石生产加工基地。
现在国内的军工集团都是向华兴集团公司采购大量的蓝宝石晶体生产包括导弹整流罩在内的各种高端蓝宝石玻璃，像这种半球体的整流罩公司每年能够生产1000颗，这也是得益于华兴集团公司在高端精密机械设备上的设计制造和蓝宝石玻璃上面的加工实力。
杨杰深知随着华兴集团公司在智能手机上面使用上了蓝宝石玻璃作为指纹识别系统和手机相机保护层后之后肯定会引起跟风热潮，按照智能手机的如此巨大产量，蓝宝石玻璃的需求量将会迎来一次大爆发，这么大的一个市场他自然是不会错过的。
在莱宝高科技公司视察了一番，杨杰随后又是来到了这座蓝宝石玻璃工厂。
在车间里面，杨杰也是见到了一颗从长晶炉里面生产出来的蓝宝石晶体，这颗蓝宝石晶体此时像是一堆形状有些不规则的半透明的果冻一般，在灯光下闪着异样的光泽。
此时技术人员正在对这颗晶体进行尺寸和重量进行测量。
随后杨杰也是来到了加工车间，车间里面的加工中心高端机床此时对这些晶体进行加工，这些晶体会被切割成晶棒等各种形状的毛坯。
杨杰尤其是对蓝宝石整流罩的加工流程进行了详细的了解。
整流罩的有效外径约为直径300毫米，高度为200毫米，厚度为8毫米，要求材料气泡度为A0级，对蓝宝石材料等级要求非常高。
应用于光学级的蓝宝石还是泡生法及提拉法品质较好，但因提拉法生长的晶体尺寸相对较小，无法加工直径在300毫米的这种大尺寸整流罩，80到100公斤级别的泡生法生长的蓝宝石晶锭是应用于该整流罩的最佳选择。
在铣磨成型的时候因为宝石毛坯材料很重，粘接的牢固性要求很高，再加上宝石为超半球球罩，对铣磨刀具尺寸的精度和同心度要求高。
为了解决这些难题，工厂的高级技师对工艺进行了优化设计，设计了精密的取料钻筒，控制毛坯的外径尺寸，减少宝石自重，而且采用了特制粘接胶，使零件粘接牢固，能够有效承受铣磨压力，并且设计了专用工装，有效的控制球罩同心度达到了微米级别。
因为蓝宝石材料硬度较高，各项光学技术指标要求高，对设备的精度、稳定性都具有很高的要求，之前传统的研磨设备速度较低且可调性差、设备压力可调性差、加工空间小，如果采用传统的精磨设备来加工不仅生产效率很低、加工产品的尺寸范围也很小，达不到球罩的技术要求。
为此机床研究院也是专门对设备进行了优化设计，主轴转速可以任意调节，摆轴转速、压力的大小都是可调的。
通过这些改进，蓝宝石整流罩的生产效率和良率都是有了非常大的提升。
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